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    機床鑄件

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    機床鑄件

    機床鑄件作為一種大型鑄件   要經過熱處理才能提高本身的使用性能,鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量。

    機床鑄件的工藝制作:

    為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業中應用   廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。

    機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

    機床鑄件的退火處理:

    機床鑄件熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。

       退火和等溫退火:

       退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的   終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。

    球化退火:

    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準備。

    去應力退火:

    去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予,將會引起鋼件在   時間以后,或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

    機床鑄件的特性:

    機床的剛性是機床的一個重要特征,它直接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。

    鑄造機床鑄件時,在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素,提高機床鑄件強度。我廠采用   鑄造技術,形成機床各部分構件,使之達到高和高剛性,提高了機床鑄件的吸震能力,從而了機床的穩定性。機床鑄件采用   優化設計,分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸,使之盡可能的降低重量,承載   大的負荷。機床床身鑄件為三角形受力結構設計,機床立柱鑄件為A形結構設計,   排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動,從而提高機床工作臺的承載量。

    利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點:

    1、樹脂砂型剛度好,澆注初期,砂型,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地機床鑄件縮孔、縮松缺陷,實現機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。

    2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入機床鑄件鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件。

    3、相對來說,消失模鑄造對于生產單件機床鑄件等大型鑄件,較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸,加工余量小,表面質量好等優勢。

    機床鑄件非加工表面和外觀質量對機床鑄件商品性頗有影響,它們包括:

    1、機床鑄件的表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);

    2、機床鑄件的表面或內腔清潔度(粘砂、粘“涂料層”);

    3、機床鑄件的平面度偏差(非加工面起伏不平);

    4、機床鑄件的表面粗糙度;

    5、機床鑄件的輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度,用肉眼評定)

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